HORNO INCINERADOR

HINSA, cuenta con una amplia experiencia en la fabricación de este tipo de equipo, dando en tal sentido las garantías y seguridades del caso, cumpliendo nuestros equipos con los requerimientos técnicos de DIGESA

El equipo cuenta con una (01) cámara principal de trabajo donde ingresa el cadáver, siendo sus características las siguientes:

CÁMARA PRINCIPAL DE COMBUSTIÓN DE LOS RESTOS

Ladrillos refractarios.

Aislamiento térmico de ladrillos aislantes.

Castable súper “Repsa” de alta alúmina.

En ésta cámara se depositan los residuos para luego ser incinerados.

Cubierta exterior en plancha de Acero Naval con estructura a base de ángulos de ¼” x 2”.

Puerta de carga frontal para el ingreso de los residuos.

Ductos de conexión entre las partes del equipo  con aislamiento térmico interior.

CÁMARA DE POST COMBUSTIÓN PARA QUEMADO DE GASES

Estructura interna con material aislante.

Conexión a la cámara principal de incineración para la salida de los gases.

CHIMENEA

§  En  plancha de acero naval. Bridas de fierro para  empalme, pernos para montaje y desmontaje operativo. 

§  Compuerta de limpieza en su base.

§  Altura de 7.5 metros.

§  Agujero para muestra de gases (Monitoreo).

QUEMADORES DE FUERZA CALORÍFICA

02 unidades de funcionamiento automático USA Viene equipado con electrodos de encendido, transformador de ignición, válvulas solenoides, programador Honeywall, motor ventilador para regulación de la llama.

Los Quemadores están ubicados de la siguiente forma:

- Uno para la cámara principal donde se lleva a cabo la incineración de los residuos.

- Otro para la cámara de post combustión para la quema de los gases provenientes de la cámara primaria.

TORRE DE ENFRIAMIENTO

 Para reducir la temperatura de recirculación del agua del lavador de gases.

TEMPERATURAS DE TRABAJO (REGULABLE)

§ En la cámara primaria entre 650 – 850 °C 

§ En la cámara secundaria entre 1000 - 1200 ºC

 TABLERO DE CONTROL

02 Controladores digitales de Temperatura (pirómetros) “Shimaden”.

02 Sensores de temperatura tipo “K” (termopar de 3 mm) con cabezal y funda de protección en cerámica de alta alúmina, focos de señalización, válvulas eléctricas para control del combustible, contactor y relé térmicos “ABB”.

SOPLADOR DE AIRE

Motor eléctrico trifásico de 2 HP ¨Siemens¨ de 3400 rpm, que inyecta aire a la cámara primaria y secundaria.

 EXTRACTOR DE GASES

Motor eléctrico trifásico de 3 HP ¨Siemens¨ de 1700 rpm.

 LAVADOR Y FILTRO DE GASES

Estructura de acero inoxidable C-304.

Sistema de inyección de agua con aspersores de acero inoxidable para pulverizado.

Recirculación del agua a través de la torre de enfriamiento y cisterna de acero inoxidable.